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Titangrad 2 geschweißt

Produktname: Titanschweißrohr/Rohr
Klasse: Gr1, Gr2, Gr7, Gr12
Wandstärke: 1 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 2 mm
Innendurchmesser: 1,5 mm
Verarbeitungsdienst: Biegung, Schweißen, Schneiden
Datum der Lieferung: 15-20 Tage
Farbe: Splitter
Paket: Holzkoffer
Größe: cusomisiert

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Produktbeschreibung

Das Titan -Schweißrohr ist ein wichtiges Industriematerial mit hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und leichtem Gewicht. Das von uns normalerweise verwendete Titan -Schweißrohr ist Titangrad 2 geschweißt, das in Wärmetauschern und Motorradableitungen häufig verwendet wird.

Produktparameter

Name	Titangrad 2 Grad1 geschweißtes Rohr/Rohr/Rohr
Material	Reine Titan/ Titan -Legierung
Standard	ASTM B338, ASTM B 862 JIS H 4630
Gemeinsame Note	Nationale Standardklassen: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 Amerikanische Standardklassen: GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12
Größe	Länge: 50-6000 mm oder gemäß den Kundenanforderungen
	Außendurchmesser: 6-80 mm oder gemäß den Kundenanforderungen
	Wandstärke: 0. 35-10 mm oder gemäß den Kundenanforderungen
Produktionsprozess	Schweißen
Abschnittsform	Rund und andere
Oberfläche	Helles Glühen, Einweichen, Polieren
Verpackung	Spule oder gerade Länge durch Kisten

Der Produktionsprozess von Titanschweißrohr

Materialvorbereitung

Der Hauptrohmaterial der Titan -Schweißrohr ist die Titanlegierplatte. Vor der Produktion muss der Rohstoff auf Qualitätspflege untersucht werden, um sicherzustellen, dass er den entsprechenden Standardanforderungen entspricht. Dann wird der Rohstoff für die anschließende Verarbeitung und Verwendung geschnitten, poliert und gereinigt.

Rohrvorbereitung

Nach den Anforderungen an die Produktspezifikation wird die geschnittene Titanlegierungsplatte gebogen oder gerollt, um die anfängliche Form des Rohrs zu bilden. Dann wird das Rohr durch Schweißen oder nahtlose Formen angeschlossen, um ein komplettes Titanschweißrohr zu bilden.

Rohrreinigung

Nachdem das Rohr vorbereitet wurde, muss es gründlich gereinigt werden, um Schmutz und Oxide auf der Oberfläche zu entfernen. Während des Reinigungsprozesses werden im Allgemeinen ein Schneidelement, das Alkali-Waschen und das Wasserwaschen verwendet, um sicherzustellen, dass die Rohroberfläche sauber und umweltfreundlich ist.

Rohrschweißen

Das Schweißen von Titanschweißrohren ist einer der wichtigsten Schritte im gesamten Produktionsprozess. Zu den häufig verwendeten Schweißmethoden gehören TIG (Wolfram -Inertgasbogenschweißen), EB (Elektronenstrahlschweißen) und PLS (Laserstrahlschweißen). Vor dem Schweißen muss das Rohr vorgeheizt werden, um die Qualität und Verbindungsfestigkeit der Schweißverbindlichkeit zu verbessern.

Pfeifenglühen

Das Titan -Schweißrohr nach dem Schweißen muss geglüht werden, um die innere Belastung zu beseitigen und seine mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Die Tempelstemperatur und die Zeit müssen entsprechend den spezifischen Produktanforderungen angepasst werden, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Rohroberflächenbehandlung

Um die Korrosionsbeständigkeit und die Aussehensqualität von Titan -geschweißten Rohren weiter zu verbessern, ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich. Zu den gängigen Methoden der Oberflächenbehandlungsmethoden gehören Polieren, Sandstrahlen und Anodisierung. Diese Behandlungen können die Oberfläche von Titan -geschweißten Rohren glatter und gleichmäßiger machen und ihre Korrosionsbeständigkeit erhöhen.

Rohrqualitätsprüfung

Titanium -geschweißte Rohre müssen während des Produktionsprozesses auf Qualitätspflicht inspiziert werden, um sicherzustellen, dass die Produkte die relevanten Standards und Anforderungen entsprechen. Zu den häufigen Inspektionspunkten gehören die Inspektion von Aussehen, eine dimensionale Messung, mechanische Eigenschaftentests und chemische Zusammensetzungsanalyse. Nur durch strenge Qualitätsprüfung kann die qualifizierte Rate und Stabilität des Produkts garantiert werden.

Rohrverpackung und Lieferung

Titanschweißte Rohre, die die Qualitätsprüfung bestanden haben, werden verpackt, um Schäden oder Kontaminationen während des Transports zu vermeiden. Zu den gängigen Verpackungsmethoden gehören Plastikfilmverpackungen, Holzboxverpackungen und Palettenverpackung. Die Produkte werden dann aus der Fabrik verschickt und gemäß den Kundenanforderungen versendet.