Die Fabrik verkauft hochwertige Titan-Winkelstücke

1: Dornverfahren (Warmumformung)

Eines der gebräuchlichsten Verfahren zur Herstellung von Rohrbögen aus Titanrohren ist das Dornverfahren, ein thermisches Umformverfahren.

Bei dieser Methode wird das Rohr auf die gewünschte Länge zugeschnitten und mit Hilfe eines hydraulischen Stößels geschoben. Induktionsheizspulen erhitzen das Rohr und drücken es dann durch eine Form, die „Dorn“ genannt wird, wodurch sich das Rohr gleichzeitig ausdehnen und biegen kann.

Mit dem Verfahren lässt sich ein breites Spektrum an Bogendurchmessern herstellen. In dieser Abbildung sehen Sie, dass im ersten Schritt das Rohr auf die gewünschte Länge zugeschnitten wird. Das geschnittene Rohr wird dann auf den Dorn gelegt. Anschließend wird das Rohr mit Hilfe eines hydraulischen Werkzeugs auf die Form gedrückt, während Induktionsspulen das Fitting erhitzen, um eine Biegung zu bilden. Abschließend wird der Bogen zur Wärmebehandlung und Bearbeitung geschickt, bevor er auf Aussehen und Abmessungen geprüft wird.

2: Extrusionsmethode

Beim Kaltfließpressen werden Titanrohre mit dem gleichen Durchmesser und der gleichen Dicke wie das Endprodukt durch die Form geführt, um sie in die gewünschte Form zu bringen. Wird normalerweise bei kleinen bis mittelgroßen Titan-Ellenbogengelenken angewendet.

Das geschnittene Titanrohr wird in eine kaltgebogene Form geschoben. Um übermäßige Reibung zu vermeiden und die Oberfläche des Endbogens zu schützen, ist eine ordnungsgemäße Schmierung erforderlich. Die extrudierten Titanbögen werden zur Wärmebehandlung und Bearbeitung geschickt, bevor sie auf Aussehen und Abmessungen geprüft werden.

3:UO-Methode

Das UO-Verfahren wird zur Herstellung von mittleren Rohrbögen, T-Stücken und Reduzierrohren verwendet. Die Platte wird in eine speziell entworfene Form geschnitten, zunächst mit einer Form in eine U-Form gebracht und dann mit einer anderen Form in eine O-Form oder ein Rohr geformt, weshalb das Verfahren als UO-Methode bezeichnet wird.

Sobald das Fitting die Form eines Bechers hat, wird es von der Innen- und Außenseite der geschlossenen Verbindung verschweißt. Große Titanbögen werden durch Zusammenschweißen zweier separater Platten hergestellt. Ebenso wird der vorbereitete Titanwinkel wärmebehandelt und bearbeitet und anschließend auf Aussehen und Größe überprüft.

4: Thermoformprozess

Beim Thermoform-Gesenkbiegeverfahren werden Rohre auf Umformtemperatur erhitzt und in einer Matrize mit einer bestimmten Form geformt. Der Vorgang kann nach Bedarf wiederholt werden, um die gewünschte Form, Größe und Wandstärke zu erhalten.

Das Thermoformverfahren wird üblicherweise bei dickwandigen Rohrbögen angewendet, die sich nicht auf einer Spindelmatrize biegen lassen.

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