Gr2 Titanblock

Freies Schmieden. Das Freischmieden erfolgt im Allgemeinen zwischen zwei Flächen oder Gesenken ohne Gesenkhohlraum. Das beim Freischmieden verwendete Werkzeug zeichnet sich durch einfache Form, hohe Flexibilität, kurze Herstellungszyklen und niedrige Kosten aus. Allerdings ist die Arbeitsintensität hoch, der Vorgang schwierig, die Produktivität gering, die Qualität des Schmiedens nicht hoch und die Bearbeitungszugabe groß. Daher eignet es sich nur für den Einsatz, wenn keine besonderen Anforderungen an die Leistung der Teile gestellt werden und die Stückzahl gering ist. Bei großen Schmiedeteilen wird hauptsächlich das Freischmieden als Knüppelverfahren eingesetzt. Beim Freischmiedeverfahren kann der Barren zu einer Stufenstange geschmiedet werden, oder der Barren kann durch Stauchen oder Abflachen in eine einfache Form gebracht werden, z. B. in eine runde Form oder ein Rechteck. Offenes Schmieden (Gesenkschmieden mit rauer Kante). Der Knüppel verformt sich zwischen zwei Modulen mit eingravierten Hohlräumen, der allgemeine Teil bleibt auf den Hohlraum beschränkt und überschüssiges Metall fließt aus dem schmalen Durchgang zwischen den beiden Formen und bildet eine raue Kante um das Schmiedestück. Durch den Widerstand der Matrize und der rauen Kanten um sie herum wird das Metall in die Form des Matrizenhohlraums gezwungen
Gesenkschmieden (Gesenkschmieden ohne raue Kante). Beim Gesenkschmieden entsteht kein Quergrat senkrecht zur Gesenkbewegungsrichtung. Der Hohlraum des geschlossenen Schmiedegesenks hat zwei Funktionen; Ein Teil davon dient der Formung des Rohlings, der andere Teil dient der Führung.
Extrusionsgesenkschmieden. Beim Extrusionsgesenkschmieden gibt es zwei Arten des Vorwärtsfließpressens und des Rückwärtsfließpressens. Durch Strangpressen können verschiedene Titanringe hergestellt werden. Es können Schmiedeteile mit hoher geometrischer Genauigkeit und dichterer innerer Organisation erhalten werden.
Der Stempel sorgt dafür, dass das Metall von der Mitte des Formhohlraums nach außen fließt, um den Zweck des Füllens des Formhohlraums zu erreichen. An der Trennfuge zylindrischer Teile gibt es bei gewöhnlichen Schmiedestücken keine Rohkante.
Teilweises Gesenkschmieden. Um große monolithische Gesenkschmiedeteile auf der vorhandenen hydraulischen Presse zu schmieden, können Teilgesenkschmiedeverfahren wie Teilgesenkschmieden und Plattengesenkschmieden eingesetzt werden. Das Teilgesenkschmiedeverfahren zeichnet sich dadurch aus, dass der Titankuchen Schritt für Schritt verarbeitet wird, wobei jeweils ein Teil bearbeitet wird, sodass die erforderliche Gerätetonnage gering sein kann. Im Allgemeinen kann dieses Verfahren in der mittleren hydraulischen Presse zur Bearbeitung großer Schmiedestücke eingesetzt werden.
Isothermes Gesenkschmieden. Vor dem Schmieden wird die Form auf die Schmiedetemperatur des Rohlings erhitzt, und die Temperatur der Form und des Rohlings bleibt während des gesamten Schmiedevorgangs konstant, sodass unter Einwirkung einer kleinen Verformungskraft eine große Verformung erzielt werden kann. Isothermes Gesenkschmieden und isothermes superplastisches Gesenkschmieden sind sehr ähnlich. Der Unterschied besteht darin, dass vor dem letzteren Gesenkschmieden der Rohling einer superplastischen Behandlung unterzogen werden muss, damit er ein feines gleichachsiges Korn aufweist.

Flugzeugturbinen, Triebwerksteile, Flugzeugstrukturteile, Luft- und Raumfahrtbefestigungen, automatisierte Hochleistungsteile, Marineschiffe
Anwendungen, Sportausrüstung

 

 

 

Beliebte label: Gr2 Titanblock, China Gr2 Titanblock Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Titan für die Thermoformierung Formen Produkte Injektionsformformen Produkte Injektionsformformen, Titan für recycelbare Injektionsformformen, Titaniumbefestigungen zur Gewährleistung der globalen Stabilität, mechanische Anode, Titan für hybride Injektionsformformen, Titan -Verbundstoff für Korrosionsbeständigkeit