ASTM B265 Gr1 Titanplatten

ASTM B265 Gr1 Titanplatten

Herkunftsort: Shaanxi, China
Breite: Maximal 1220 mm
Note:Gr1
Ti (Min): 99,7 %
Markenname:yuanzekai
Modellnummer:AMS 4900 4901 4902
Breite:500-1200mm
Note: GR5
Ti (Min): 90 %
Verarbeitungsservice: Biegen, Schweißen, Abwickeln, Schneiden, Stanzen
Schmelzpunkt: 1668 Grad
Dichte: 4,51 g/cm3
Form: Blatt, Platte, Würfel, Block, Folie, Streifen
Mindestbestellmenge: 10 kg
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Produkteinführung

Das Schweißen und Schneiden von Titanplatten ist eine unvermeidliche Arbeit, aber aufgrund einiger Eigenschaften der Titanplatte selbst weist sie auch beim Schweißen und Schneiden ihre Besonderheiten auf und ist anfällig für verschiedene Defekte wie Schweißverbindungen und Wärmeeinflusszonen (HAZ). Beim Schneiden von Titanplatten sollten Schweißer besonders auf die physikalischen Eigenschaften achten. Beispielsweise beträgt der Wärmeausdehnungskoeffizient einer austenitischen Titanplatte das 1,5-fache desjenigen einer Titanplatte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und einer Titanplatte mit hohem Chromgehalt; Die Wärmeleitfähigkeit beträgt etwa 1/3 der Wärmeleitfähigkeit einer Titanplatte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, und die Wärmeleitfähigkeit einer Titanschneidplatte mit hohem Chromgehalt beträgt etwa die Hälfte der Wärmeleitfähigkeit einer Titanplatte mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Der spezifische Widerstand ist mehr als viermal so hoch wie der von Titanplatten mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und mehr als dreimal so hoch wie der von Titanplatten mit hohem Chromgehalt. Diese Bedingungen wirken sich zusammen mit der Metalldichte, der Oberflächenspannung, dem Magnetismus und anderen Bedingungen auf die Schweißbedingungen aus.

Zusammenfassend spiegelt sich die Schweißfunktion von Titanplatten zunächst in folgenden Aspekten wider:

(1) Hochtemperaturriss: Der sogenannte Hochtemperaturriss bezieht sich hier auf den durch Schweißen verursachten Riss. Heißrisse können grob in Kondensationsrisse, Mikrorisse, Risse in der Wärmeeinflusszone (HAZ) und Wiedererwärmungsrisse unterteilt werden.

(2) Risse bei niedrigen Temperaturen: Manchmal treten bei martensitisch geschnittenen Titanplatten und einigen martensitisch angeordneten Ferrit-geschnittenen Titanplatten Risse bei niedrigen Temperaturen auf. Da der Hauptgrund die Verteilung des Wasserstoffs, der Bindungsgrad der Schweißverbindung und die Frage, ob es in der Mitte zu einer Aushärtung kommt, sind, besteht die erste Lösung darin, die Verteilung des Wasserstoffs während des Schweißprozesses zu reduzieren, der zum Vorwärmen und Nachschweißen geeignet ist Behandlung und verringern die Schweißfestigkeit.

(3) Verschleißfestigkeit von Schweißverbindungen: Um die Rissempfindlichkeit von austenitisch geschnittenen Titanplatten bei hohen Temperaturen zu verringern, werden in der Beschreibung der Zusammensetzung in diesem Zeitraum normalerweise 5-10 % Ferrit zurückgehalten. Allerdings führt das Vorhandensein von Ferrit zu einer Verringerung der Tieftemperaturtoleranz. Es wurde die Auswirkung der Verringerung des Austenitvolumens im Schweißverbindungsbereich auf die Schweißhaltbarkeit beim Schweißen von doppelt tangentialen Titanplatten untersucht. Während dieses Zeitraums zeigten die Widerstandswerte anderer zugesetzter Ferrite einen offensichtlichen Abwärtstrend.

Spezifikation

 

Name

Titanplatte

Norm

ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007

Materialqualität

GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V Eli, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18

Spezifikation

Warmwalzen: Länge 1000-4000mm, Breite 400-3000mm, Dicke 4,1-60mm
Kaltwalzen: Länge {{0}}mm, Breite 400-1500mm, Dicke 0.3-3.0mm

Zertifikat

ISO 9001:2008

Lieferfähigkeit

10 Tonnen pro Monat

Lieferung

Innerhalb von 5 bis 30 Tagen

 

 

 

Grad

Klasse 1: Reines Titan, relativ geringe Festigkeit und hohe Duktilität.
Klasse 2: Das am häufigsten verwendete reine Titan. Die beste Kombination aus Festigkeit und Schweißbarkeit.
Klasse 3: Hochfestes Titan, verwendet für Matrixplatten in Rohrbündelwärmetauschern.
Klasse 5: Die am häufigsten hergestellte Titanlegierung. Überaus hohe Festigkeit. hohe Hitzebeständigkeit.
Klasse 7: Überlegene Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden und oxidierenden Umgebungen.
Note 9: Sehr hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Klasse 12: Bessere Hitzebeständigkeit als reines Titan. Bewerbungen wie für die 7. und 11. Klasse.
Klasse 23: Titan-6Aluminium- 4Vanadium ELI. Legierung für chirurgische Implantatanwendungen.

 

Anwendungen

 

Metallurgie, Elektronik, Medizin, Chemie, Erdöl, Luft- und Raumfahrt und andere.

 

Produktanzeige

 

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Unser Vorteil

 

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Zertifikat

 

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