Spulen aus reinem Titan

Spulen aus reinem Titan Grade1 Grade2 werden in der Regel in Rollen geliefert, mit den Vorteilen hoher Maßhaltigkeit, guter Oberflächenqualität, einfacher Verarbeitung und Materialeinsparung. Die Breite liegt innerhalb von 1500 mm und die Länge variiert geringfügig je nach Größe jeder Rolle.

Name: Spulen aus reinem Titan Grade1
Material: Klasse 1, Klasse 2, Klasse 12
Herkunft: Baoji, China
Spezifikationen: Dicke ({{0}},5/0,8/1,0/1,2/1,5/2,0/2,5/3,0 mm)
Breite: 1250-1500mm
Länge: Kann nach Kundenwunsch zugeschnitten und zugeschnitten werden
Standard: ASTM B 265
Oberfläche: Helle Oberfläche

Reintitanspulen werden in der Regel in Rollen geliefert, mit den Vorteilen hoher Maßhaltigkeit, guter Oberflächenqualität, einfacher Verarbeitung und Materialeinsparung. Die Breite liegt innerhalb von 1500 mm und die Länge variiert geringfügig je nach Größe jeder Rolle.

Ähnlich wie Titanplatten werden Titanstreifen entsprechend den verwendeten Materialien in reine Titanstreifen und legierte Titanstreifen unterteilt:
Je nach Verarbeitungsverfahren werden sie in warmgewalzte Titanbänder und kaltgewalzte Titanbänder unterteilt.
Je nach Oberflächenzustand werden Titanbänder in die ursprüngliche Walzoberfläche und die plattierte (beschichtete) Oberfläche unterteilt.

Qualitätsprüfstandards für Spulen aus reinem Titan ({{0}}.5/0.8/1.0/1.2-4/5/6/8mmm)

Die Oberfläche von Titanspulen darf leichte Verdunkelungen und lokale Wasserflecken, lokale Kratzer, Vertiefungen, Grübchen, Schleifspuren und andere Mängel aufweisen, die die Hälfte der Dickentoleranz nicht überschreiten. Geglühte Produkte dürfen auch lokale, leichte Kratzer und Falten aufweisen, die durch die Ölentfernung entstanden sind.
Die Produktoberfläche darf keine makroskopischen Mängel wie Risse, Abblättern, Oxidablagerungen, Falten, Metall- und Nichtmetalleinschlüsse sowie Spuren von alkalischem und saurem Waschen aufweisen.

Der Produktionsprozess des Kaltwalzens von reinen Titanspulen der Güteklasse 1/2 (0.5/0.8/1.0/1.2-4/5/6/ 8mm) ist:

Warmgewalztes Coil → Schweißen von warmgewalzten Coils, Verbinden von Bleibändern → Glühen → Beizen → Oberflächenschleifen → Walzen → Reinigen → Vakuumglühen → Nivellieren, Richten → Endbearbeitung → Verpacken.

Vor dem Kaltwalzen werden die Bleibänder an beiden Enden des Coils verbunden, um die Ausbeute des Endprodukts zu verbessern. Die Oberflächenoxidschicht des Titan-Coils nach dem Warmwalzen muss durch den Prozess „mechanisches Entzundern mit gemischter Säure“ entfernt werden. Unter normalen Umständen kann die Produktionskapazität eines eingerüstigen Walzwerks die Produktionsanforderungen des Kaltwalzens von Titanspulen erfüllen. Aufgrund der großen Anisotropie von Titan wird beim Kaltwalzen von Titanspulen normalerweise ein Mehrwalzenwerk mit einer Arbeitswalze mit kleinerem Durchmesser unter hoher Spannung verwendet. Das Glühen des fertigen Produkts muss vakuumgeglüht werden, um die Produktoberfläche zu verbessern. Der Zweck des Nivellierens und Richtens besteht darin, der fertigen Titanspule einen geeigneten Oberflächenzustand und eine gute Plattenform zu verleihen.

Die Spezifikationen für warmgewalzte Coils zum Kaltwalzen betragen (3–6) mm x (600–1600) mm, und das Gewicht eines einzelnen Coils beträgt weniger als 10 t.

Bei den Rohstoffen handelt es sich hauptsächlich um kleine, zu großen Spulen zusammengebaute Spulen, das Schweißen von Bleibändern, das Schneiden und Aktualisieren von Bleibändern, das Schneiden von rissigen Kanten usw. Da Titanspulen im Allgemeinen in reversiblen Walzwerken gewalzt werden, können die Kopf- und Endteile der Spulen nicht gewalzt werden Normalerweise führt dies zu einer großen Verschwendung von Titanmaterialien. Daher müssen vor dem Kaltwalzen die Führungsbänder an beiden Enden der Coils verbunden werden, um die Endproduktrate zu verbessern und die Produktionskosten zu senken.

Wenn das Material des Bleibandes als Bandrohling reines Titan ist, wird zur Verbindung Stumpfschweißen verwendet. Wenn das Material des Bleibandes jedoch kein reines Titan ist (z. B. Edelstahl usw.), kann kein direktes Schweißen durchgeführt werden und es muss für die Verbindung mechanisches Nieten verwendet werden. Am Ende des Kaltwalzens muss das Bleiband entfernt werden. Das Bleiband kann wiederverwendet werden. In der Rohmaterialvorbereitungsphase muss eine Wickeleinheit eingerichtet werden, um die warmgewalzten kleinen Spulen zu großen Spulen zusammenzufügen, das Bleiband an die warmgewalzten Spulen zu schweißen und das ursprüngliche Bleiband der Titanspule nach dem Zwischenwalzen zu schneiden Schweißen Sie ein geeignetes neues Bleiband.

Um das Bleiband wiederverwendbar zu machen, muss eine Bleibandrichtanlage eingerichtet werden, um Kopf und Ende des verbrauchten Bleibandes zu richten und abzuschneiden sowie neue Bleibänder herzustellen. Unser Unternehmen liefert Titanspulen, Titanbänder und Titanplatten. Für weitere Bearbeitungen von Titanspulen und Titanbändern rufen Sie uns bitte für eine Beratung an.

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