Was sind die qualitativ hochwertigen Inspektionen für Titan -Schmieden?

Titanschmiedsind relativ teuer. Um sicherzustellen, dass die Qualität der Schmiedungen den verschiedenen für Design und Nutzung erforderlichen Indikatoren entspricht, führt unser Unternehmen strenge Qualitätsinspektionen auf Schmieden (Rechnungen, Halbfeinerprodukte und fertige Produkte) durch. Zu den allgemeinen Inspektionsinspektionen der Qualitätsinspektion gehören: Inspektion der chemischen Zusammensetzung, Aussehen und Größeninspektion, makroskopische Strukturprüfung, mikroskopische Strukturprüfung, mechanische Eigenschaftsprüfung, Restspannungsinspektion und Ultraschallfehlererkennung usw. detaillierte Methoden sind wie folgt:

1. Inspektion der chemischen Zusammensetzung Im Allgemeinen unterliegen Schmiedeten keine chemische Zusammensetzungsprüfung. Die chemische Zusammensetzung basiert auf der Probenahmeanalyse vor dem Ofen beim Schmelzen. Für wichtige oder verdächtige Schmiedeteile können jedoch einige Chips aus den Schmiedetieren geschnitten werden, und die chemische Zusammensetzung kann durch chemische Analyse oder spektrale Analyse getestet werden.
2. Aussehen und Größenüberprüfung Verwenden Sie visuelle Inspektion, Proben- oder Schreibmethoden, um die Oberflächendefekte, Formfehler und die Größe der Schmieden zu überprüfen, um festzustellen, ob die Schmiedeteile bearbeitet werden können.

3. Makroskopische Inspektion, die auch als Inspektion mit geringer Leistung bezeichnet wird, soll die makroskopische Struktur der Oberfläche oder des Querschnitts des Schmiedens mit bloßem Auge oder einer Lupe von nicht länger als 10 Mal untersucht werden. Die Hauptmethoden sind: Schwefeldruck, Heißsäureeintauchen, Kaltsäureeintauchen und Fraktur.

4. Die mikroskopische Inspektion, auch als metallographische Inspektion bezeichnet, besteht darin, den mikroskopischen Strukturzustand und die Verteilung von Schmiedetaten unter einem optischen Mikroskop zu beobachten, zu identifizieren und zu analysieren, um die Beziehung zwischen Mikrostruktur und Schmiedenleistung zu verstehen. Zusätzlich zur Überprüfung der Mikrostruktur kann die metallographische Inspektion auch eine Trennung und die Verteilung einiger Verbindungen aufweisen und die Korngröße und die nicht-metallische Einschlussleistung durchführen.

5. Inspektion der mechanischen Eigenschaft Die Inspektion der mechanischen Eigenschaften allgemeiner Schmiedeteile umfasst die Überprüfung der Härte, die Bestimmung von Festigkeitsindikatoren, Plastizitätsindikatoren, Zähigkeitsindikatoren usw. für einige wichtige Schmiedetechnik, um die Leistung unter anhaltender Belastung und die Fähigkeit zu verstehen, gegenseitige Belastungen zu standzuhalten, Lasten, Ausdauer-, Kriech- und Ermüdungstests sind ebenfalls erforderlich.

6. Restspannungsprüfung während des Schmiedensproduktionsprozesses, interner Stress wird durch ungleichmäßige Verformung, ungleiche Temperatur, ungleichmäßige Phasenänderung usw. verursacht, und der innere Stress, der letztendlich im Schmieden bleibt, ist der Restspannung.

Wenn im Schmieden übermäßiger Restspannung vorhanden ist, wird das Werkstück nicht nur während der Bearbeitung aufgrund des Verlusts des Gleichgewichts der Restspannung deformiert, was sich auf die Baugruppe auswirkt. Darüber hinaus führt die Überlagerung von Restspannungen und Arbeitsstress während des Gebrauchs zu einem Versagen von Komponenten, was zu einer Beschädigung der gesamten Maschine führt. Daher sehen die technischen Bedingungen für einige wichtige Schmiedelungen wie Generatorschutzringe fest, dass der Reststress 20% der Ertragsfestigkeit nicht überschreiten darf.

In den obigen Qualitätsprüfungsgegenständen wird das Aussehen, die geringe Vergrößerung und die Inspektionspunkte für die Erkennung des Schmiedens nicht qualifiziert, sondern verschrottet. Wenn die mechanischen Leistungsprüfungsgegenstände nicht qualifiziert sind, können sie neu gemacht werden. Wenn sie noch nicht qualifiziert sind, müssen sie repariert und wieder erwärmt werden. Für allgemeine Schmiedeteile werden nur ein oder mehrere Stücke aus einer Charge oder Schmiedetaten im selben Ofen zur Inspektion ausgewählt. Für wichtige Schmiedeteile wie Kraftwerksausrüstungen, große Kurbelwellen, Hochdruckgefäße usw. sollte jedes Stück inspiziert werden. Die Inspektionsgegenstände von Schmiedeteilen sollten gemäß den technischen Bedingungen festgelegt werden.