Was sind die Eigenschaften und Einsatzmöglichkeiten von porösen Titanfiltern?

 Poröse Titanfilter(einschließlich Rohr- und Plattentypen) werden aus industriellem, hochreinem Titanpulver als Rohmaterial hergestellt, das gesiebt, kaltisostatisch gepresst und anschließend bei hoher Temperatur und hohem Vakuum gesintert wird. Mit einzigartiger und hervorragender Leistung:

1. Gleichmäßige Struktur, enge Porengrößenverteilung und hohe Trenneffizienz.

2. Hohe Porosität, geringer Filtrationswiderstand und hohe Permeationseffizienz.

3. Beständig gegen hohe Temperaturen, kann im Allgemeinen normal unter 280 Grad Celsius verwendet werden.

4. Gute chemische Stabilität, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit und antioxidative Eigenschaften.

5. Keine Partikelabgabe, keine Sekundärverschmutzung der Originallösung, in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Lebensmittelhygiene und pharmazeutischen GMP.

6. Gute mechanische Leistung, Filterpresse und Saugfilter, einfach zu bedienen.

7. Geringe Druckdifferenz, kleiner Platzbedarf und hohe Durchflussrate.

8. Starke antimikrobielle Wirkung und keine Wechselwirkung mit Mikroorganismen.

Zu seinen typischen Anwendungen gehören:

1. Dekarbonisierungsfiltration im Konzentrationsprozess von Infusionen, kleinen Injektionen, Augentropfen und oralen Flüssigkeiten in der Pharmaindustrie sowie Sicherheitsfiltration vor der Endfiltration im Verdünnungsprozess.

2. Filtration zur Entfernung von Verunreinigungen, Filtration zur Materialdekarbonisierung und Feinfiltration während des Produktionsprozesses von pharmazeutischen Wirkstoffen.

3. Sicherheitsfiltration, Ozonsterilisationsfiltration und Ozonbelüftung für Ultrafiltrations-, RO- und EDI-Systeme in der Wasseraufbereitungsindustrie.

4. Klärung und Filtration von Getränken, Weißwein, Bier, Pflanzenöl, Mineralwasser, Sojasauce und Essig in Lebensmitteln und Getränken.

5. Dekarbonisierungsfiltration und Präzisionsfiltration von flüssigen Produkten, flüssigen Rohstoffen und pharmazeutischen Zwischenprodukten in der chemischen Industrie, Rückgewinnung ultrafeiner Partikel und Katalysatoren, Präzisionsfiltration nach Harzadsorption und Filtration von Verunreinigungen im Systemthermoöl und -materialien, katalytische Gasreinigung , usw.

6. Ölfeld-Rückflusswasserfiltration, Sicherheitsfiltration vor Umkehrosmose im Meerwasserentsalzungsfeld.

7. Hochtemperatur-Dekarbonisierung und Bleichfiltration in der Farbstoffindustrie.

8. Bei der Gasreinigung werden Dampf, Druckluft, Katalysatoren und andere Materialien gefiltert.

9. Als Elektrolyseelektrode kann sie die Elektrolysefläche maximieren und die Gasentwicklungsrate verbessern.