Geschweißte Titanrohre werden im Allgemeinen auf die folgenden vier Arten verarbeitet

Vier Verarbeitungsmethoden für geschweißte Titanrohre Geschweißte Titanrohre werden im Allgemeinen auf die folgenden vier Arten verarbeitet:

 

1. Gepresste und geschweißte Titanrohre: Im Vergleich zum „Shrimp“-Stil mit mehreren Nähten weist dieser Titanrohrtyp weniger Schweißnähte auf, aber der Pressvorgang ist komplizierter, erfordert eine große Anzahl von Formen und verbraucht mehr Materialien und Verfahren. Die Schweißnähte können die Korrosionsbeständigkeit beeinträchtigen und das Erscheinungsbild ist nicht optimal.

 

2. Mehrfach geschweißte (allgemein als „Garnelen-Taille“ bezeichnete) Titanrohre: Die Verarbeitungstechnologie ist komplex und umfasst in der Regel das Schneiden des Rohrs in mehrere Segmente mit abgeschrägten Kanten, das anschließende Zusammenschweißen oder das Auffalten der Platte in mehrere Abschnitte und das anschließende Rollen und schweißen. Diese Methode führt zu viel Abfall und großen Mengen an Schweißnähten. Die Schweißnähte können die Korrosionsbeständigkeit erheblich verringern, wodurch es zu Undichtigkeiten kommt und das Erscheinungsbild nicht gut ist. Die Innenfläche ist gefaltet, was den Widerstand gegen die Übertragung durch die Rohrleitung erhöht und die Erosion auf der Rückseite erhöht, wodurch die Lebensdauer verkürzt wird.

 

3. Gestanzte geschweißte Titanrohre: Diese Art von Titanrohren ähnelt extrudierten Titanrohren, die Verarbeitungstechnologie umfasst jedoch das Stanzen des Rohrrohlings in einer Matrize auf einer Presse. Während des Umformprozesses wird die Rückseite des Titanrohrs gedehnt, wodurch die Rückseite dünner wird, und die Innenwand wird komprimiert, was zu einer Verdickung führt, was zu einer ungleichmäßigen Wandstärke oder Faltenbildung führt. Während des Gebrauchs ist die Rückseite des Titanrohrs einer Erosion ausgesetzt, und da die Rückseite dünn ist, ist sie anfällig für frühzeitige Schäden, was die Gesamtlebensdauer der Rohrleitung erheblich verkürzt.

 

4. Gegossene Titanrohre: Obwohl es sich um nahtlose Titanrohre handelt, entspricht die Wandstärke (mindestens 5 mm) nicht der Wandstärke der Rohrleitung (2 mm ~ 4 mm), wodurch der Übertragungswiderstand erhöht wird. Die Oberflächenbeschaffenheit ist schlecht, und was noch wichtiger ist, es gibt viele Poren und andere Fehler, die durch den Guss im Inneren verursacht werden und die Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer erheblich beeinträchtigen.

Beim Umformvorgang dehnt sich der Rohling aus. Die Spannungsanalyse zeigt, dass die Spannung an verschiedenen Teilen unterschiedlich ist, aber unter biaxialer Kompression, also axialer Kompression, radialer Kompression und Umfangsspannung, bleibt die Spannung in einem Zugzustand.